駐廠企業推行TPM管理采用什么方式？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其核心在于以生產維修為基礎，通過建立全系統員工參與的生產維修活動，以達到設備性能達到最優的目標。在TPM管理中，員工被鼓勵參與到設備的維護和保養中來，通過自主維護、定期檢查、更換零部件等方式，預防設備故障和異常，提高設備的工作效率和使用壽命。

TPM管理咨詢

以5S/6S管理活動為突破口，夯實TPM管理基礎。針對冶金企業一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，選擇以5S管理活動為突破口，重點抓好三項專項整治：整治生產現場“臟、亂、壞”，凈化工作環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”，提高設備的物理質量；整頓廠區電力管網，打造企業新形象。通過“三整”取得三個成效：強化員工日常行為規范，營造“人人積極參與、人人遵守標準”的良好氛圍；通過公司在短時間內發生的重大變化，增強員工進一步完善TPM管理的信心和決心；通過隨時調整優化生產現場，保持了良好的運行環境和生產秩序，有利于TPM管理的順利推進，提供強有力的保障。

開展TPM管理小組活動。組織好TPM管理小組活動，是推進TPM管理咨詢的核心。在生產建立TPM管理小組，其它部門建立主題活動小組，多部門聯合組成專題項目小組，以小組為單位開展活動，各小組定期舉行例會，適時舉行成果展或總結表彰。

明確各階段目標。正確把握目前的水準，以很佳狀態作為打算的目標來開展活動，是以零缺陷為標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

建立TPM管理的主計劃。主計劃是從企業全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為：通過減少六大損失，改進設備效率（由專業性的項目小組協助推進）；建立操作工人的自主維修程序；質量保證；維修部門的工作計劃時間表；教育與培訓，提高認識和技能。

建立組織機構，推進TPM管理。TPM管理咨詢的組織機構是從企業高TPM管理推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到TPM管理小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。

總的來說，駐廠企業TPM管理是一種生產維修方式，旨在通過全員參與和預防維護，提高設備的綜合效率，降低生產成本，提高企業的生產效益。這種管理方式不僅關注設備的維護和保養，還強調員工參與和自主維護，通過標準化操作、預防性維護、安全管理等方式，全面提升企業的生產管理水平。

駐廠企業推行TPM管理采用什么方式？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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